HOE ONZE JEANS WORDT GEMAAKT III: WASSING EN BEHANDELINGEN

Mocht je dit nog niet hebben gedaan, lees dan eerst deel 1 en deel 2 van Hoe onze jeans wordt gemaakt. Het maken van een mannenjeans bestaat uit drie fasen. Eerst wordt er denimstof gemaakt van katoen. Vervolgens wordt van dat denim een spijkerbroek gemaakt. Daarna ondergaat de jeans verschillende wassingen en andere behandelingen. Dit is ons favoriete onderdeel. Denim wordt pas echt mooi als het is verkleurd. Dit gaat vanzelf als je de jeans draagt (hier vind je hierover meer informatie). Maar het kan jaren duren voordat de verkleuring echt mooi is. Gelukkig zijn er tegenwoordig methodes om dit proces te versnellen en dankzij innovatieve technologieën en ouderwets vakmanschap, zijn wij experts in het nabootsen van authentieke vervagingen (fading).

Karakter ontstaat in de wasserij

De natuurlijke fading kan op verschillende manieren worden bereikt. Afhankelijk van het gewenste resultaat kan de jeans op een aantal verschillende manieren worden behandeld. Elke jeans kan tot wel 16 verschillende handmatige handelingen ondergaan.

Overall fading: stonewashing en ozonbehandeling

Voor een gelijkmatige, all-over fade gebruiken we een combinatie van een traditionele verwassing (met of zonder kleine puimsteentjes) en een ozonbehandeling. Die laatste is een innovatieve wasmethode waarbij een gas, in dit geval ozon, wordt gebruikt in plaats van water om het denim een lichtere kleur te geven. De ozonwassing is een belangrijk onderdeel van ons Low Impact Denim-initiatief om het gebruik van water en energie tijdens het behandelingsproces met respectievelijk 40% en 30% te verminderen.

Plaatselijke fades: bleken, schuren en innovatieve methoden

Voor een plaatselijke fade kan met een kwast of nevelspuit bleekmiddel worden aangebracht. Een van de meest herkenbare behandelingen is het zogenaamde 'snoreffect' bij de liezen van de jeans. Deze opvallende lijnen worden ook wel snorharen genoemd en worden gewoonlijk aangebracht met schuurpapier of een laser. Ongetwijfeld heb je al door dat we ontzettend ons best doen om onze jeans een natuurlijke gedragen look te geven. We kunnen zelfs het 3D-effect van natuurlijke plooien namaken: we brengen een vloeibare hars aan op de jeans om de voorgevormde vouwen in model te houden. De jeans gaan dan op 160 °C in een grote industriële oven, zodat de hars uithardt.

De final touch: de afwerking

Hoewel het proces steeds hetzelfde is, zijn geen twee jeans hetzelfde. En dat is precies waarom ze zo mooi zijn! De jeans hebben elk een uniek uiterlijk. Het enige wat nog mist, zijn de finishing touches. Dit gebeurt tijdens de afwerkingsfase: patches, knopen en labels worden aangebracht, en vervolgens worden ze in dozen verpakt.